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压装设备
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压装设备

1. 压装机安全可靠,保证操作者的人身安全,排除安全隐患。

2. 具备防错功能:判别零件及工装是否拿取、安装、状态、方向等,根据具体情况可与设备的 PLC电气系统连接,并有声光指示错误状态,出错时机床保持当前状态。防错采用激光测距式光电开关,激光测距式光电开关采用邦纳、基恩士、康耐视等同类型产品。

3. 所有压装机具备压装力、位移控制功能,压力位移曲线采集、分析采用专业设备,自动判断合格与否。

4. 压力管理系统功能:压头下压从工进点到判断点过程中可设置几个(0-9 可调)关键位置进行压力-位移曲线判断,超出设定的区域范围,报警并保持状态。

5. 人机界面可设定参数:快进速度、工进速度、返回速度、工进点、判断点、压力上下限值、位移上下限值、压力-曲线判断区域、返程压力值、保压时间、装配数量、不合格数量等。

6. 每个压头可设置多组压装参数,可通过托盘信息自动切换和通过人机界面选择、设置。

7. 操作面板设置复位按钮,设备报警后系统卸压,按复位按钮解警并可以从报警所在的循环程序开始工作。

8. 压装机采用电子伺服压机。

9. 压装机具有压装到相对和 位移功能、压到相对和 压力的功能、等待和压到外部输入信号功能、保压和压力延时功能、可扩展双压力传感器、压机维护信息提示功能、所有修改操作记录等功能。

10. 压力精度≤3%、位移精度≤0.01mm。

11. 压机压头设计成带适配块的结构,当压机需要标定时,将适配块更换成压力传感器进行标定。

12. 压头与被压装孔(或定位孔)的同轴度≤0.03mm。

13. 压头机构与托盘二次定位机构应具有水平方向(X、Y 方向)可调整锁死机构,方便同轴度的调整及固定。

14. 随机带有检测压装机相关精度的专用检具(表面防锈处理,打号)。

15. 油封压装速度≤100mm/min。压装完成后:油封直径>30mm 的,端面跳动≤0.2mm;油封直径≤

30mm 的,端面跳动≤0.1mm。

16. 每台压装机都具备相应的安全保护措施,具备单手按钮和光栅防护,能够保护操作者的安全。

17. 所有与工件接触的压头、定位销、定位基准等零件材料采用轴承钢或低碳合金钢,表面硬度不低于 60HRC,表面镀硬铬处理。

18. 采用固定的校准装置来进行在线校准。位移传感器采用固定的位移校准装置来进行在线校准,要

求提供零点和全量程的校准样块来实现其标定功能。在标定时,将校准样块安装在压机上,每次标定一组力和位移传感器。

19. 压装机整体结构具有良好的强度,以保障压装过程的平稳性。